一、系統(tǒng)組成：

   小型玻璃發(fā)酵設備系統(tǒng)由發(fā)酵罐，空氣處理系統(tǒng)、蒸汽凈化系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)及管路、閥門、輔助系統(tǒng)，傳感器與一次儀表系統(tǒng)，下位機控制系統(tǒng)（現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)，二次儀表），上位機系統(tǒng)以及臺架等組成。

二、技術參數(shù)

四、發(fā)酵系統(tǒng)配置清單

招標參數(shù)：

1、小型玻璃發(fā)酵設備

罐體結(jié)構： 容積1、3、5、7、10L，離位滅菌，工作壓力0.1Mpa；主體材質(zhì)：硼硅玻璃與316L不銹鋼結(jié)合體；帶發(fā)酵罐取樣、放料閥，設有進氣口、排氣口、盤管進出口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、補料口等標準接口；

裝料系數(shù)：70%-80%

進氣過濾：采用深層通氣，通氣量大：1.5VVM；二級過濾，精度0.2μm賽多利斯除菌過濾器，可獨立滅菌；

電    機：電機功率：0.25KW，轉(zhuǎn)  速：50-1000rpm連續(xù)平穩(wěn)可調(diào)；控制精度±0.5%*高轉(zhuǎn)速,分辨率1rpm；

攪    拌：頂式機械攪拌系統(tǒng)，采用攪拌軸熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；采用可調(diào)式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；

★接種：采用有道新型接種裝置，無染菌可能。

2、控制系統(tǒng)

2.1溫度控制系統(tǒng)

2.1.1、測量范圍：0～150℃；

2.1.2、控制范圍：常溫±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制內(nèi)容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據(jù)發(fā)酵過程所需溫度進行設定。

2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫，電磁閥降溫。

★2.1.7、特   點：

A）PID智能控制系統(tǒng)確保溫控的快速及節(jié)能。

B) JD-WK3型底盤加熱設計。

2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

2.1.9、軟件功能：數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、溫度手動、自動兩種控制模式。

2.2 pH在線檢測、控制系統(tǒng)

2.2.1、控制方式：全自動控制，pH值可設定；

2.2.2、顯示范圍：0～14pH；

2.2.3、控制范圍：2～12pH；

2.2.4、分 辨 率：0.01pH；

2.2.5、控制精度：±0.02pH；

2.2.6、控制內(nèi)容：pH值在線檢測、PID智能控制；

2.2.7、部件選配：瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。

2.2.8、執(zhí)行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿，使得pH值控制在所設定的范圍內(nèi),可分手動、自動兩種控制模式。

2.2.9、pH帶上下限超限報警功能。

2.2.10、軟件功能：數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、pH手動、自動控制。

2.3    DO檢測系統(tǒng)

2.3.1、檢測方式：自動檢測；

2.3.2、顯示范圍：0-100%或0-200%；

2.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；

2.3.4、控制內(nèi)容：DO值在線檢測；

2.3.5、部件選配：瑞士進口溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接，保證DO精確顯示。

2.3.6、系統(tǒng)帶DO異常報警功能。

2.4壓力、流量控制系統(tǒng)

2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內(nèi)及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃轉(zhuǎn)子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調(diào)。

2.5補料系統(tǒng)  

2.5.1、執(zhí)行機構:恒流型蠕動泵流加。

2.5.2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內(nèi)流加物料的量。

2.6消泡系統(tǒng)  

2.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制內(nèi)容：泡沫異常狀況報警，自動斷續(xù)處理；

2.6.4、執(zhí)行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。

2.6.5、控制方式：手動、自動二種控制模式。

2.7轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

中國臺灣BC2000直流調(diào)速器,轉(zhuǎn)速50-1000rpm±1%，無級變頻調(diào)速。

2.8YD-BIO型下位機發(fā)酵過程控制系統(tǒng)  1套

2.8.17″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制發(fā)酵罐的相應參數(shù)；

2.8.2 生物發(fā)酵過程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制器 、發(fā)酵過程控制軟件、傳感器和各執(zhí)行元件組成。 現(xiàn)場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統(tǒng)足夠的A/D轉(zhuǎn)換通道、D/A轉(zhuǎn)換通道、開關量輸入輸出。現(xiàn)場控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發(fā)酵系統(tǒng)照常運行。這樣的設計結(jié)構和選件，更好地提高了系統(tǒng)的可靠性能。

2.8.3軟件控制系統(tǒng)采用了*的模糊控制結(jié)構，它包括現(xiàn)場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數(shù)自整定控制算法。

2.8.4現(xiàn)場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數(shù)字化設定、快速調(diào)校、數(shù)據(jù)存儲、超限報警和密碼設置等功能。

2.8.5控制器帶USB串口，用戶可將發(fā)酵過程參數(shù)數(shù)值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

2.8.6現(xiàn)場控制系統(tǒng)功能描述：

1）可對發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、pH值、進行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數(shù)可以在畫面上在線手動設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調(diào)節(jié)方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現(xiàn)手動/自動無擾動切換。

4）各種監(jiān)控數(shù)據(jù)都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統(tǒng)有斷電保護功能，斷電時數(shù)據(jù)進行保護。

7）全部操作都在人機界面上進行，實行可視化操作。

8）系統(tǒng)有時鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時間等。

9）報警可以被切除，可短時切除、長時切除。

10）具有加酸加堿過程顯示；可實現(xiàn)曲線設定，對pH值進行手動及自動控制。

11）溫度控制：可實現(xiàn)曲線設定，對溫度值進行手動及自動控制。

12）具有補料過程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。

14）★YD-CCK新型遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可連接手機端，實現(xiàn)遠程監(jiān)測和控制發(fā)酵罐各相應參數(shù)。

2.9電氣系統(tǒng)及控制柜 全套

2.9.1、采用優(yōu)質(zhì)電器元件，接觸器及中間繼電器選用，所有罐的控制系統(tǒng)集成于電氣控制柜內(nèi)。

2.9.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；

2.9.3、設備用線纜（強電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。

★2.9.4、提供針對此項目的制造廠家授權原件、售后服務承諾書原件，投標產(chǎn)品的技術參數(shù)可在網(wǎng)站或原廠宣傳彩頁中進行查詢，提供產(chǎn)品的檢驗報告及圖片

3設備用閥 門、管道、管配件全套

設備管路系統(tǒng)均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內(nèi)外精拋光不銹鋼管

4.空壓機

無油空氣壓縮機，排 氣 量：40L/ min，工作壓力：0.7Mpa,自帶儲氣罐。